1、启闭力矩较大

   楔式闸板虽具有强制密封的特点，然而开启瞬间存在很大静摩擦力，使得开启力矩很大，必须配置较大功率的电动执行装置，才能保证正常启闭，无形中增加制造及运行成本；同时过大的关闭力矩极易造成密封面或阀门承载零件的损坏，缩短阀门使用寿命。

2、高温楔死

   高温状态下，材料强度大大降低，密封面硬度下降后密封副处于胶合粘滞状态，此时如关闭力矩调试不当，加上阀杆的热膨胀，会使密封面比压急增加，极易造成所谓的闸板与阀座的“咬死”。此时如强制开启动作，密封面极易被拉伤引起泄漏，甚至拉断阀杆或闸板T形槽。

3、电装调试要求极为苛刻

   对传统楔式闸阀，无论是手动阀门还是电动阀门，一般均未考虑开关指示装置，也无法精确设置开关位置点，用户操作与调试只能凭经验与手感进行，不是过紧就是过松，过紧会导致咬死或擦伤密封面，过松则易引发内漏。很难准确调正位置，为阀门故障埋下先天隐患。

4、下游侧密封面极易擦伤

    这类阀门的典型故障是闸板下游侧密封面极易擦伤，引发早期内漏。此现象在大口径或高压差阀门中最为普遍。主要原因有：密封面高温胶合粘滞导致比压下降、高压差不平衡力作用于单侧密封面、启闭瞬间的摩擦力擦伤等多重因素。

5、铸造壳体，内在缺陷很多，外漏隐患严重

   壳体材料通常采用WCB、WC6、ZG20CrMoV类材料制造，铸件的工艺水平限制，其内在缺陷极多，一般拍片检查很难面面俱到。砂眼、缩孔、裂纹等缺陷大量存在，为外漏、爆管等事故埋下隐患。

6、闸板零件较多，闸板易脱落，结构可靠性不强

   闸板组件由上下托板、左右闸板、闸板架、顶心等十余个零件组成，结构松散，运行中发现问题有：阀杆根部退刀槽或销子孔处断裂、闸板脱落、闸板架断裂等故障。

7、中腔超压隐患

   中腔超压问题原设计未采取任何措施，即使现在仍有许多电厂或阀门生产厂仍未引起重视。

8、加工制造精度要求较高

   尤其弹性闸板，两侧密封面角度要求极高，一般企业只能配作，产品无互换性，使得电厂无法现场更换，维修的技术工艺性要求极高。一旦密封面损伤，现场无从解决。